在中國西電集團
所屬西電寶雞電氣的奮斗版圖上
韓兵兵勞模創新工作室
猶如一座閃耀的燈塔
以寶雞市勞動模范韓兵兵為領航人
匯聚正高級工程師
高級技師等6名技術中堅
組成的工匠天團
將歲月沉淀的經驗
與精湛技藝融為一體
從產品設計的靈感迸發
到工藝改進的精雕細琢
再到項目實施的落地生根
他們在產品設計、工藝改進、
項目實施等多個領域
綻放著專業的光芒
2025年，韓兵兵勞模創新工作室被
命名為第二批中國電氣裝備勞模創新工作室
洞察破難題，擔當降成本
2019年，韓兵兵勞模創新工作室正式揭牌成立，如同一顆投入創新浪潮的石子，激起千層奮進漣漪。自誕生之日起，工作室便以生產一線為 “主戰場”，將降本增效、精益生產、技能傳承化作三把 “攻堅利刃”，深入電氣裝備制造核心環節。四年多的時光里，34個創新項目相繼落地，在從技術突破到工藝革新，每一項成果都凝聚著團隊披荊斬棘的智慧結晶。這些創新不僅累計創造了970余萬元產值，還削減了320萬元采購成本，在企業發展的藍圖上，鐫刻下 “勞模精神” 那道永不褪色、熠熠生輝的金色印記。
猶記工作室成立之初，工作室成員就毅然投入到生產一線的最前沿，他們如同精密的掃描儀，精準捕捉到采購周期漫長、成本居高不下的活門機構和靜觸頭存在的改進空間。目標確定后，工作室又一頭扎進產品開發和工藝研發的陣地。在長達半年的艱苦奮戰中，實驗室成為了他們的戰場，數據化作他們克敵制勝的武器，在一次次調試、一遍遍優化中與困境激烈交鋒，在一遍遍精益求精的優化中突破自我。
最終，憑借頑強的毅力和卓越的智慧，成功實現活門機構和靜觸頭的系列化自制生產供貨。這一成果，讓單臺產品成本削減900余元，顯著提升了產品在市場中的競爭優勢，每年更是為企業節省80萬元采購成本，成為降本增效的生動實踐。
智改通堵點，創新精工藝
在互感器一次母排協作生產的戰場上，工作室韓兵兵所在的機加班組面臨著前所未有的“雙重困境”：既要應對規格繁多、用量龐大的生產需求，又要破解“一人一崗”與多任務并行帶來的人力困局；傳統下料、銑、鉆工藝不僅材料損耗巨大，效率更是低下。而高昂的模具投入更是雪上加霜——定制單規格模具需耗費8萬元，并且頻繁換模不滿足企業快節奏的生產需求。
面對難題，工作室團隊卻展現出了“破局者”的魄力與勇氣。工作室成員刻苦學習模具設計專業知識利用工，將晦澀的理論知識一點點轉化為實踐靈感。面對零件圖紙，他們如同拆解密碼般反復分析尺寸規律，經過無數次推翻與重構，一套凝聚著智慧的模具設計方案終于誕生。憑借3副精心設計的模具，成功實現9種規格零件的高效加工，成功將模具成本壓縮至3萬元左右，生產效率提升80%；每件零件能節省1-1.2元材料費，每年為企業降本12萬元。這項創新成果不僅讓生產線生機煥發，更贏得了模具廠家的贊許，成為企業降本增效的生動案例。
提質消瑕疵，匠心保生產
在生產的賽道上，追求卓越永無止境。企業主打的中低壓配電柜，承載著電力輸送的重任，可敷鋁鋅板柜體那明顯的雙層折彎壓痕，就像光潔面龐上的瑕疵，成了提升產品品質的“攔路虎”；服役近十年的德國通快進口沖床，也如暮年的戰馬，因關鍵部件磨損而“步履蹣跚”，高昂的原廠配件成本與漫長的采購周期，明顯影響了生產節奏。此時，工作室團隊挺身而出，以匠心為本，立志要打破這重重困境。
2024年，消除壓痕、提升品質被列為事業部重點攻堅任務，工作室團隊主動“亮劍”，踏上調研之路，輾轉多地，細致對比不同廠家的材料特性與模具結構，抽絲剝繭探尋問題根源。在與專業模具廠家數十次的技術“交鋒”中，最終敲定模具優化方案，并大膽對進口設備的“神經中樞”——技術參數進行精準調整。經過無數次調試與改進，終于成功撫平壓痕“皺紋”，使產品外觀煥然一新，顏值與品質實現雙飛躍；服役近10年的德國通快進口沖床，因活動床面連接件磨損，致使導軌撞傷、下模護板破損嚴重。采購原廠配件需30天且費用高達5萬元，成本與工期壓力巨大。工作室團隊與部門領導迅速響應，現場制定修復方案，通過精確測繪自制配件、修復導軌，經反復調試，僅用一周、花費不足2000元，便讓這臺“老伙計”順暢恢復運行，有力保障了生產任務推進。
以“咬定青山不放松”的執著
韓兵兵勞模創新工作室扎根一線
在千錘百煉中打磨技藝
化身攻堅先鋒
在機臺與圖紙間
鐫刻匠心傳奇
團隊的每一次脫變
都是勞模精神的生動寫照
每一次技術突破
都是勞模精神的完美詮釋
讓我們以他們為榜樣
在追求卓越的征程中奮勇爭先
在建設世界一流智慧電氣裝備集團
征程中書寫西電人
熠熠生輝的奮斗答卷！
